U tvrtkama za automatizaciju, tvrdoća industrija 4.0 daljinsko nadgledanje odljeva i strojeva za oblikovanje može postići praćenje u stvarnom vremenu i daljinsko upravljanje proizvodnim procesom, sa sljedećim prednostima:
1. Nadgledanje u stvarnom vremenu: Kroz opremu za prikupljanje senzora i podataka, podaci o tvrdoći od odljeva i strojeva za oblikovanje mogu se pratiti u stvarnom vremenu, uključujući vrijednosti tvrdoće, promjene krivulje itd.
2. Daljinski upravljač: Kroz mrežnu vezu i sustav daljinskog upravljanja, strojevi za lijevanje i formiranje mogu se na daljinu upravljati i prilagoditi za poboljšanje učinkovitosti i fleksibilnosti proizvodnje.
3. Analiza podataka: Prikupljeni podaci o tvrdoći mogu se analizirati u stvarnom vremenu i povijesti, a parametri procesa i kvaliteta proizvoda mogu se predvidjeti algoritmima i modelima kako bi se pružile preciznije strategije kontrole i podrška odlučivanju.
4. Upozorenje o greškama: Praćenje i analizu podataka o tvrdoći od odljeva i strojeva za oblikovanje, na vrijeme se mogu naći nenormalni uvjeti i znakovi grešaka, a mjera se može poduzeti unaprijed kako bi se izbjegli zastoji i smanjili gubitke.
5. Kvalitetna sljedivost: Kroz sustav daljinskog praćenja, podaci o tvrdoći svakog lijevanja mogu se zabilježiti i pratiti kako bi se postigla kvalitetna sljedivost i sljedivost, pružajući podršku za upravljanje kvalitetom i certificiranje kvalitete.
Kroz tvrdoća industrija 4.0 daljinsko nadgledanje, automatizacijske tvrtke mogu postići precizno nadgledanje i kontrolu proizvodnog procesa odljeva i strojeva za oblikovanje, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje, kvalitetu proizvoda i mogućnosti optimizacije procesa.
Post Vrijeme: studeno 20-2023