U tvrtkama koje se bave automatizacijom, daljinsko praćenje odljevaka i strojeva za oblikovanje u skladu s tvrdoćom Industrije 4.0 može postići praćenje i daljinsko upravljanje proizvodnim procesom u stvarnom vremenu, sa sljedećim prednostima:
1. Praćenje u stvarnom vremenu: Pomoću senzora i opreme za prikupljanje podataka, informacije o tvrdoći odljevaka i strojeva za oblikovanje mogu se pratiti u stvarnom vremenu, uključujući vrijednosti tvrdoće, promjene krivulje itd.
2. Daljinsko upravljanje: Putem mrežne veze i sustava daljinskog upravljanja, strojevi za lijevanje i oblikovanje mogu se daljinski upravljati i podešavati kako bi se poboljšala učinkovitost i fleksibilnost proizvodnje.
3. Analiza podataka: Prikupljeni podaci o tvrdoći mogu se analizirati u stvarnom vremenu i povijesno, a parametri procesa i kvaliteta proizvoda mogu se predvidjeti algoritmima i modelima kako bi se osigurale točnije strategije upravljanja i podrška odlučivanju.
4. Upozorenje na kvar: Praćenjem i analizom podataka o tvrdoći odljevaka i strojeva za oblikovanje, abnormalna stanja i znakovi kvarova mogu se otkriti na vrijeme, te se mogu unaprijed poduzeti mjere kako bi se izbjegli zastoji i smanjili gubici.
5. Sljedivost kvalitete: Putem sustava daljinskog nadzora, podaci o tvrdoći svakog odljevka mogu se snimiti i pratiti kako bi se postigla sljedivost i sljedivost kvalitete, pružajući podršku za upravljanje kvalitetom i certificiranje kvalitete.
Kroz daljinsko praćenje Hardness Industry 4.0, tvrtke za automatizaciju mogu postići točno praćenje i kontrolu proizvodnog procesa odljevaka i strojeva za oblikovanje, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje, kvalitetu proizvoda i mogućnosti optimizacije procesa.
Vrijeme objave: 20. studenog 2023.