Radni proces i tehničke specifikacijestroj za lijevanje u pijesku
Priprema kalupa
Kalupi od visokokvalitetne aluminijske legure ili nodularnog lijeva precizno se obrađuju pomoću 5-osnih CNC sustava, postižući hrapavost površine ispod Ra 1,6 μm. Razdvojeni dizajn uključuje kutove nagiba (obično 1-3°) i dodatke za obradu (0,5-2 mm) kako bi se olakšalo vađenje iz kalupa. Industrijske primjene često koriste kalupe obložene vatrostalnim slojevima na bazi cirkonija kako bi se produžio vijek trajanja iznad 50 000 ciklusa.
Punjenje i oblikovanje pijeskom
Kemijski vezani silikatni pijesak (85-95% SiO₂) miješa se s 3-5% bentonitne gline i 2-3% vode za optimalnu čvrstoću u sirovom stanju. Automatizirani strojevi za kalupljenje bez kokica primjenjuju tlak zbijanja od 0,7-1,2 MPa, postižući tvrdoću kalupa od 85-95 na B-ljestvici. Za odljevke bloka motora, jezgre očvrsnute natrijevim silikat-CO₂ s kanalima za odzračivanje umeću se prije zatvaranja kalupa.
Sastavljanje i fiksiranje kalupa
Robotski sustavi vida poravnavaju polovice kalupa unutar tolerancije od ±0,2 mm, dok međusobno povezani lokatorski klinovi održavaju registraciju sustava za umetanje. C-stezaljke za teške uvjete rada vrše steznu silu od 15-20 kN, uz dodatak utega za velike kalupe (>500 kg). Ljevaonice sve više koriste elektromagnetsko zaključavanje za proizvodnju velikih količina.
Izlijevanje
Računalno upravljane peći s nagibnim lijevanjem održavaju pregrijavanje metala na 50-80°C iznad temperature likvidusa. Napredni sustavi imaju laserske senzore razine i PID-kontrolirane ventile protoka, postižući stabilnost brzine lijevanja unutar ±2%. Za aluminijske legure (A356-T6), tipične brzine lijevanja kreću se od 1-3 kg/s kako bi se smanjila turbulencija.
Hlađenje i skrućivanje
Vrijeme skrućivanja slijedi Chvorinovljevo pravilo (t = k·(V/A)²), gdje k-vrijednosti variraju od 0,5 min/cm² za tanke profile do 2,5 min/cm² za teške odljevke. Strateški raspored egzotermnih uspona (15-20% volumena odljevka) kompenzira skupljanje u kritičnim zonama.
Tresenje i čišćenje
Vibracijski transporteri s ubrzanjem od 5-10G odvajaju 90% pijeska za termičku regeneraciju. Višestupanjsko čišćenje uključuje rotacijske bubnjeve za početno uklanjanje neravnina, nakon čega slijedi robotsko abrazivno pjeskarenje čeličnim zrnima granulacije 0,3-0,6 mm pod tlakom od 60-80 psi.
Inspekcija i naknadna obrada
Koordinatni mjerni strojevi (CMM) provjeravaju kritične dimenzije prema standardima ISO 8062 CT8-10. Rendgenska tomografija otkriva unutarnje nedostatke do rezolucije od 0,5 mm. Toplinska obrada T6 za aluminij uključuje otapanje na 540 °C ± 5 °C nakon čega slijedi umjetno starenje.
Osnovne prednosti:
Fleksibilnost geometrije koja omogućuje šuplje strukture (npr. impeleri pumpi s debljinom stijenke od 0,5 mm)
Svestranost materijala, od željeznih do obojenih legura (od sivog lijeva HT250 do magnezija AZ91D)
40-60% niži troškovi izrade alata u odnosu na tlačno lijevanje prototipova
Ograničenja i ublažavanja:
Intenzitet rada smanjen automatiziranim sustavima za rukovanje pijeskom
Uklanjanje plijesni rješava se stopom iskorištavanja pijeska od 85-90%
Ograničenja završne obrade površine (Ra 12,5-25 μm) prevladana preciznom obradom
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. je podružnica tvrtke Shengda Machinery Co., Ltd. specijalizirana za opremu za lijevanje. Visokotehnološko istraživačko-razvojno poduzeće koje se dugo bavi razvojem i proizvodnjom opreme za lijevanje, automatskih strojeva za oblikovanje i linija za montažu lijevanih materijala.
Ako vam trebastroj za lijevanje u pijesku, možete nas kontaktirati putem sljedećih kontaktnih podataka:
Voditelj prodaje: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Vrijeme objave: 28. kolovoza 2025.